高低温老化试验箱的工作原理与操作指南说明

点击次数：10 更新时间：2026-01-16

　　高低温老化试验箱是一种用于模拟产品在高温、低温及其交替变化环境下耐受性能的测试设备。该设备通过精确控制工作室内的空气温度及其变化过程，加速或再现产品在实际使用、储存及运输过程中可能经历的温度应力环境，以评估产品的可靠性、稳定性及潜在失效模式。

　　一、设备工作原理

　　设备的核心功能在于建立并维持一个可控的温度环境。其工作原理基于制冷、加热及空气循环系统的协同工作。

　　温度控制系统：高温环境的建立主要依靠电加热器。加热元件通电后产生热量，由离心风机驱动空气流经加热器，将热空气均匀散布至工作室内。低温环境的建立则依赖于蒸气压缩式制冷循环。该系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器构成。制冷剂在蒸发器中蒸发吸热，冷却流经的空气，从而降低工作室温度。为了实现温度的快速变化及精确控制，加热系统与制冷系统在控制器的指令下协同或交替工作。

　　空气循环系统：风机强制工作室内的空气循环，流经加热器、蒸发器或混合区，以确保温度的高度均匀性和稳定性。良好的气流组织是消除温度分层、保证所有测试样品处于一致热环境的关键。

　　控制系统：高低温老化试验箱普遍采用微处理器或可编程逻辑控制器。用户通过人机界面设定目标温度、保持时间、温度变化速率及循环次数等程序。控制器接收来自铂电阻或热电偶等温度传感器的反馈信号，与设定值进行比较，通过比例-积分-微分算法或其他控制逻辑，动态调节加热器功率、压缩机启停及制冷剂流量，实现对工作室温度的精确、稳定控制。程序模式允许设备自动执行复杂的温度变化曲线。

　　二、操作指南

　　规范的操作是保证测试有效性和设备安全的基础，主要分为准备、执行与结束三个阶段。

　　1.测试准备阶段

　　方案确认：明确测试标准，确定温度范围、高低温驻留时间、转换速率、循环次数及测试总时长。

　　设备检查：检查试验箱外观是否完好，电源连接可靠，接地有效。确认制冷剂压力在正常范围，冷凝器散热翅片无堵塞。清洁工作室内部，确保无杂物。

　　样品装载：根据样品尺寸、重量及热特性，合理规划摆放位置。确保样品之间留有适当空隙，不阻塞风道，且不直接接触箱体内壁。将样品稳固放置，防止在测试过程中因气流或振动移位。

　　参数设置：在控制器上根据测试方案编制或调用对应的温度程序。仔细核对各段温度值、保持时间及循环设置。

　　2.测试执行阶段

　　启动运行：确认设置无误后，启动测试程序。设备将自动运行至完成。

　　过程监控：在测试初期及运行期间，定期观察设备运行状态。注意压缩机、风机等主要部件运行声音是否正常，控制器显示温度是否按程序设定变化。可利用设备的数据记录功能或外接记录仪，监控关键点温度。

　　安全注意：设备运行中，尤其是处于特殊温度状态时，严禁打开箱门。遇有异常报警，应立即查阅手册并按规程处理，必要时中断测试。

　　3.测试结束与后处理

　　自然恢复：测试程序结束后，不宜立即取出样品。应等待设备内温度自然恢复到接近环境温度，或按照标准要求执行规定的恢复程序，以避免样品因温度骤变产生凝露或附加应力。

　　样品取出与检查：在佩戴适当防护用具后，取出样品。在标准大气条件下静置规定时间后，对样品进行外观检查及预定的电气、机械性能测试。

　　设备维护：测试完毕，清洁工作室。定期执行设备维护，包括清洁冷凝器、检查门封密封性、校准传感器等，并做好维护记录。

　　高低温老化试验箱通过其集成的温控系统，为产品可靠性评估提供了可控的加速应力环境。深入理解其工作原理，并严格遵守从准备、执行到结束的规范化操作流程，是获得科学、有效、可重复的测试数据，并确保设备长期稳定运行的根本保障。规范的操作不仅能提升测试效率与准确性，也有助于延长设备使用寿命，降低运行风险。

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