UTG超薄玻璃折弯试验机选型指南

为UTG（Ultra-Thin Glass）超薄玻璃选择合适的折弯试验机需要综合考虑其材料特性、测试需求以及行业标准。以下是关键选型要点及建议：

1. 明确UTG特性与测试需求

• 材料特性：UTG厚度通常为30~100微米，具有高柔韧性（可弯曲半径≤1mm）、高强度和高透光性，需测试其抗弯折疲劳性、破裂极限、回弹性等。

• 测试目标：如静态弯曲强度、动态折叠寿命（如10万~100万次循环）、弯曲半径极限、表面损伤分析等。

• 行业标准：参考相关标准（如IEC 62715-6-2、ASTM F3208等），确保试验机符合规范。

2. 折弯试验机的核心选型参数

(1) 精度与控制能力

• 弯曲半径精度：需支持微米级调节（如0.1mm~5mm），满足UTG极小弯曲半径要求。

• 位移/角度控制：闭环伺服控制，位移精度≤±1μm，角度分辨率≤0.1°。

• 载荷范围：高灵敏度力传感器（量程0.1N~50N，分辨率≤0.001N），检测微裂纹引发的应力变化。

(2) 动态测试能力

• 循环频率：高频测试能力（如0.1~10Hz），支持快速疲劳测试（如1秒/次折叠）。

• 循环次数：需满足长寿命测试（≥1,000,000次），设备需具备低维护耐久性。

• 运动模式：支持单向弯曲、往复折叠、多轴复合运动（模拟实际折叠屏使用场景）。

(3) 夹具设计

• 非破坏性夹持：采用气动吸附或柔性夹头，避免夹持区域应力集中导致玻璃破损。

• 自适应对中：自动调整夹具位置，确保UTG试样在弯曲过程中受力均匀。

• 环境兼容性：可选配真空吸附夹具，防止试样滑动（尤其适用于超薄玻璃）。

(4) 环境模拟功能

• 温湿度控制：可选配恒温箱（-40℃~150℃）或湿度舱（10%~90%RH），模拟恶劣使用环境。

• 表面接触模拟：支持与柔性基材（如CPI膜、OLED层）叠层测试，模拟真实叠层结构受力。

3. 数据采集与分析系统

• 实时监测：同步采集弯曲力、位移、角度、电阻值（若集成导电层）等数据。

• 光学辅助：集成高速摄像头（≥1000fps）或显微镜，捕捉微裂纹萌发过程。

• AI分析：通过机器学习算法预测疲劳寿命，识别失效模式（如边缘崩裂、表面微划痕）。

4. 安全性要求

• 防飞溅保护：全封闭测试舱+防爆观察窗，防止UTG断裂时碎片飞溅。

• 紧急制动：力/位移超限自动停机，避免设备损坏。

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